| 產品資料 |
80°C 的廢熱進入吸附式冰水機（Adsorption Chiller）後，通常會先製造出
7°C ~ 12°C 的冷氣冰水（Chilled Water），再經由冷氣末端風機盤管
（FCU）或空氣處理機（AHU）運送，吹出 16°C ~ 20°C 的冷風。
系統各階段的溫度轉換
• 廢熱驅動源：80°C 熱水（進入吸附式交換器）
• 產出的冷水溫度：7°C ~ 12°C（吸附式主機內部真空蒸發產生的冰水）
• 最終吹出的冷氣風溫：16°C ~ 18°C（冷水經由風機盤管吹出的出風溫
度）
關鍵性能表現
• 性能係數（COP）：在 80°C 熱水驅動下，吸附式系統的 COP 約為
0.55 ~ 0.65（即每輸入 10 kW 的廢熱，可產生約 5.5 ~ 6.5 kW 的冷能
量）。
• 冷卻水需求：吸附過程需要冷卻水塔進行散熱，冷卻水進水溫度通常需
保持在 30°C ~ 32°C 左右，系統才能發揮最佳製冷效果。
將沸石粉末塗佈於 FIN-JET Matrix-X 四排 熱交換器的外鰭片上，並包覆透明
外殼、充填乙醇（Ethanol）作為冷媒，這構成了一個典型的沸石/乙醇
（Zeolite/Ethanol）吸附式熱泵/制冷模組。
關鍵工程設計與技術要點
• 沸石塗佈工藝（Zeolite Coating）
o 熱傳導優化：利用銅質鰭片的金屬高導熱性，塗佈層必須極薄且
均勻（通常透過水熱合成法直接生長，或使用高導熱黏結劑塗
佈），以減少沸石本身導熱不良造成的熱阻。
o 比表面積極大化：結合銅鰭片 >300 片的微結構與沸石多孔結
構，大幅提升乙醇蒸氣的吸附與脫附速率。
• 乙醇（Ethanol）工作對優勢
o 低壓蒸發能力：乙醇在真空下具備極佳的蒸發潛熱（約 846
kJ/kg），且凝固點低（-114°C），系統可在低於 0°C 的環境下
運作而不必擔心結冰。
o 高對應性：沸石（特別是特定孔徑如 13X 或 SAPO 類分子篩）
對乙醇分子有極強的親和力，適用於 70°C ~ 90°C 的中低溫廢
熱驅動。
• 透明外殼（密封腔體）功能
o 氣密與真空維持：吸附系統需在負壓真空狀態下運行，透明外殼
必須具備高耐壓性與耐乙醇腐蝕性（如高強度聚碳酸酯 PC 或丙
烯酸壓克力）。
o 流場與過程可視化：可直接觀察乙醇在鰭片間的蒸發、冷凝與吸
附動態，極具實驗測試與展示價值。
運作週期（Cycle）機制
1. 脫附階段（加熱再生）：80°C 廢熱水進入銅管內部，加熱外鰭片上的
沸石，使沸石釋放吸附的乙醇蒸氣，蒸氣進入腔體頂部冷凝。
2. 吸附階段（製冷輸出）：冷卻水帶走熱量後，沸石冷卻並強烈吸附腔體
內的乙醇蒸氣，促使液態乙醇迅速蒸發吸熱，產生冰水輸出。 |
